سٺي اسٽيل جي جوڙجڪ جي اجزاء کي ڪيئن چونڊيو؟

اعليٰ معيار جي چونڊاسٽيل جي جوڙجڪ جا حصاحفاظت، سروس جي زندگي، ۽ منصوبي جي ڪل قيمت جو تعين ڪري ٿو. انجنيئرن کي مواد جي گريڊ، سيڪشن جي درستگي، ٺاھڻ جي معيار، ۽ حفاظتي نظام جو جائزو وٺڻ گهرجي. هر عنصر لوڊ گنجائش، ٿڪاوٽ جي مزاحمت، ۽ سار سنڀال جي ضرورتن کي متاثر ڪري ٿو.

ورلڊ اسٽيل ايسوسيئيشن جي انگن اکرن موجب، تعمير ۾ عالمي اسٽيل جو استعمال هر سال 1.8 بلين ٽن کان وڌيڪ آهي. اسٽرڪچرل اسٽيل جي ناڪامي اڪثر ڪري ڊيزائن جي غلطين جي بدران ناقص جزو جي چونڊ سان ڳنڍيل آهي. ناقص جزو جي چونڊ اڪثر ڪري زندگي جي چڪر جي قيمتن کي 20 سيڪڙو کان وڌيڪ وڌائي ٿي. سٺي چونڊ سان ساخت جي خطري کي گهٽجي ٿو ۽ تعمير جي ڪارڪردگي بهتر ٿئي ٿي.

اسٽيل جي جوڙجڪ جي اجزاء جو مواد گريڊ

مواد جو گريڊ جزو جي معيار جو بنياد بڻجي ٿو. مختلف ملڪن ۽ علائقن ۾ اسٽيل گريڊ لاءِ مختلف معيار آهن. مثال طور، Q235 ۽ Q355 عام طور تي چين ۾ اسٽرڪچرل اسٽيل ۾ استعمال ٿيندا آهن. آمريڪا ۾، ASTM A36 ۽ ASTM A572 گريڊ 50 عام طور تي استعمال ٿيندا آهن. EN S355 جزا يورپي مارڪيٽ ۾ سڀ کان وڌيڪ عام آهن.

ڪاروباري گلوبلائيزيشن جي ترقي سان، سرحد پار خريداريون وڌيڪ ۽ وڌيڪ ٿينديون. مختلف پراڊڪٽ ۽ خام مال جي گريڊ معيارن جي مسئلي کي حل ڪرڻ لاءِ. سپلائرز کي بااختيار مواد سرٽيفڪيٽ فراهم ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن انهن جي شين جي پيداوار جي طاقت، تناسلي طاقت ۽ ڊگھائي خريد ڪندڙ جي معيارن کي پورو ڪري. Q235 اسٽيل جي پيداوار جي طاقت 235Mpa کان گهٽ نه آهي، ۽ Q355 اسٽيل EN S355 سان ملندڙ جلندڙ آهي، 355MPa تائين پهچي ٿي. ASTM A36 جي پيداوار جي طاقت 250Mpa کان گهٽ نه آهي، ۽ ASTM A572 گريڊ 50de تقريبن 345Mpa آهي.

اسٽيل جي جوڙجڪ جي حصن جي ڪراس سيڪشن سائيز ۽ جاميٽري درستگي

ڪراس سيڪشن سائيز بنيادي پيرا ميٽر آهي جيڪو جزو جي کڻڻ جي صلاحيت، تناسلي طاقت ۽ سختي کي طئي ڪري ٿو. گرم رولڊ کڻڻايڇ جي شڪل وارو اسٽيلمثال طور، جڏهن اوچائي 400 ملي ميٽر کان گهٽ هوندي آهي، ته فلانج جي ويڪر جي قابل اجازت انحراف کي عام طور تي ±2 ملي ميٽر اندر ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي، ۽ ويب جي ٿولهه جو انحراف ±0.5 ملي ميٽر کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي. جزو جي سڌي هجڻ پڻ اهم آهي، ۽ انحراف عام طور تي جزو جي ڊيگهه جي 1/1000 کان وڌيڪ نه هوندو آهي. مثال طور، 12 ميٽر ڊگهي بيم لاءِ، موڙيندڙ انحراف 12 ملي ميٽر کان گهٽ هجڻ گهرجي.

حصن جي جاميٽري درستگي حصن جي کڻڻ جي ڪارڪردگي ۽ انسٽاليشن جي مشڪل کي متاثر ڪندي. اسٽيل جي جوڙجڪ واري عمارتن ۾ تعمير دوران انسٽاليشن جي درستگي لاءِ انتهائي اعليٰ گهرجون هونديون آهن. سائيز يا ماؤنٽنگ هول ۾ جزو جي درستگي جي غلطي جزو کي ڊزائين ڪيل طور تي آساني سان نصب ٿيڻ ۾ ناڪام ٿيڻ جو سبب بڻجندي. ان لاءِ نه رڳو تعميراتي پارٽي کي اجزاء جي سائيٽ تي ترميم ڪرڻ جي ضرورت آهي، منصوبي جو وقت ۽ قيمت وڌائي ٿي، پر خطرا پڻ گڏ ڪري ٿي ۽ عمارت جي حفاظت جي خطرن کي وڌائي ٿي.

هڪ وڏو سپلائر چونڊڻ ضروري ٿي ويندو آهي. ڇاڪاڻ ته وڏن ۽ اعليٰ معيار وارن سپلائرز وٽ عام طور تي الٽراسونڪ ٽيسٽنگ مشينون، ليزر ڪٽنگ مشينون، 3D CNC ڊرلنگ ۽ ٻيا سامان هوندا آهن. اهي سامان ويلڊنگ ۽ مشيننگ ۾ حصن جي درستگي جي غلطي کي گهٽائي سگهن ٿا. ڪٽڻ جي سائيز جي غلطي کي ±1mm اندر ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو، ۽ ڊرلنگ پوزيشن جي غلطي ±0.5mm کان وڌيڪ نه هوندي آهي. ساڳئي وقت، وڏن سپلائرز وٽ عام طور تي تجربيڪار ڊيزائنرز جي هڪ ٽيم هوندي آهي، جيڪا اڳ ۾ ئي ڪيترن ئي خطرن ۽ مشڪلاتن کان بچي سگهي ٿي.

اسٽيل جي جوڙجڪ جي حصن جو سنکنرن مخالف علاج

اسٽيل جي شين جي آسان زنگ کي نظر ۾ رکندي، اينٽي ڪوروشن علاج اسٽيل جي جوڙجڪ جي اجزاء جي سروس جي زندگي ۽ معيار کي ماپڻ جو هڪ اهم حصو آهي. عام طور تي، اسٽيل جي جوڙجڪ جي اجزاء جي اينٽي ڪوروشن علاج کي ٽن لنڪس ۾ ورهايو ويندو آهي، يعني اينٽي رسٽ ڪوٽنگ، شاٽ بلاسٽنگ ۽ زنگ هٽائڻ، ۽ اينٽي رسٽ ڪوٽنگ.

اسٽيل لاءِ هاٽ-ڊِپ گيلوانائيز هڪ عام تحفظ جو طريقو آهي. زنڪ پرت جي ٿولهه عام طور تي 65 کان 85µm هوندي آهي، جيڪا هڪ معتدل corrosive ماحول ۾ 30 سالن کان وڌيڪ تحفظ فراهم ڪري سگهي ٿي. هي لنڪ عام طور تي اسٽيل جي خام مال ٺاهيندڙ طرفان سڌو سنئون فراهم ڪيو ويندو آهي. پيداوار مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، ٺاهيندڙ کي اجزاء کي ڌماڪي سان اڏائڻ جي ضرورت آهي. تيز رفتار گھمڻ واري شاٽ بلاسٽنگ جي مسلسل اثر ذريعي، اجزاء جي مٿاڇري تي مٽي ۽ زنگ کي ختم ڪيو ويندو آهي. ساڳئي وقت، هي عمل جزو جي مٿاڇري جي سختي کي وڌائيندو ۽ ڪوٽنگ جي چپکڻ کي وڌائيندو.

رنگ اسپري ڪرڻ اسٽيل جي جوڙجڪ جي زنگ مخالف علاج ۾ آخري قدم آهي. مزدور ڪيترن ئي ڀيرا حصن کي اسپري ڪرڻ لاءِ مختلف ڪوٽنگ استعمال ڪندا. اعليٰ معيار جا ڪوٽنگ سسٽم عام طور تي ڪيترن ئي تہن تي مشتمل هوندا آهن جهڙوڪ ايپوڪسي پرائمر، انٽرميڊيٽ پينٽ ۽ پولي يوريٿين ٽاپ ڪوٽ، جن جي ڪل ٿولهه 200µm هوندي آهي. هي سسٽم ڪوٽنگ ذريعي جزو جي مٿاڇري جي حفاظت کي تمام گهڻي حد تائين يقيني بڻائي ٿو، ۽ 15-20 سالن جي اينٽي ڪورروسيو چڪر کي يقيني بڻائي سگهي ٿو.

ڪنيڪشن جا حصا جيڪي نظرانداز نه ٿا ڪري سگهجن

ڪنيڪشن جا حصا اڪثر ڪري ساخت جي اعتبار کي منظم ڪن ٿا. بولٽ، پليٽون، ۽ اينڪرز کي لوڊ جي گهرج سان ملندڙ هجڻ گهرجن. اعليٰ طاقت وارا بولٽ عام طور تي ASTM A325 يا A490 معيارن تي عمل ڪن ٿا. ASTM A325 بولٽ 830 MPa جي گھٽ ۾ گھٽ ٽينسل طاقت فراهم ڪن ٿا. A490 بولٽ 1,040 MPa تائين پهچن ٿا. متحرڪ لوڊ لاءِ سلپ-نازڪ ڪنيڪشن استعمال ڪريو. انهن ڪنيڪشن کي 0.35 کان مٿي مٿاڇري جي رگڙ جي کوٽائي جي ضرورت هوندي آهي. M20 A325 بولٽس لاءِ پريٽينشن فورسز تقريبن 172 kN تائين پهچن ٿيون.

ڪنيڪشن پليٽون والدين اسٽيل گريڊ سان ملن يا ان کان وڌيڪ هجڻ گهرجن. صنعتي عمارتن ۾ پليٽ جي ٿولهه عام طور تي 8 کان 25 ملي ميٽر تائين هوندي آهي. اينڪر بولٽس کي ٽينشن ۽ شيئر ٻنهي جي مزاحمت ڪرڻ گهرجي. گريڊ 8.8 اينڪر بولٽس 640 ايم پي اي جي پيداوار جي طاقت فراهم ڪن ٿا. مناسب ڪنڊ فاصلو ڪنڪريٽ جي ڀڃڪڙي کي روڪي ٿو. گهٽ ۾ گهٽ ڪنڊ فاصلو گهٽ ۾ گهٽ چار بولٽ قطر جي برابر هجڻ گهرجي. ڪنيڪشن تي صحيح جزو جي چونڊ انتهائي واقعن ۾ جوائنٽ جي ناڪامي جي خطري کي 40 سيڪڙو کان وڌيڪ گھٽائي ٿي.