اسٽيل جي جوڙجڪ جي اجزاء جي پيداوار جو عمل

اسٽيل جي جوڙجڪ جون عمارتون پنهنجي منفرد فائدن جي ڪري وڌنديون رهيون آهن، اسٽيل جي جوڙجڪ جا حصا هاڻي صنعتي ۽ تجارتي منصوبن ۾ وڌيڪ نظر اچن ٿا.
مارڪيٽ ۾ تيزي سان واڌ پيداوار جي معيار ۽ پيداوار جي معيارن لاءِ وڌيڪ گهرجون پيدا ڪري ٿي. اسٽيل جي جوڙجڪ جي پيداوار جي عملن کي سمجهڻ خريد ڪندڙن کي قابل اعتماد شين ۽ سپلائرز کي چونڊڻ ۾ مدد ڪري ٿو. هي علم منصوبي جي خطرن ۽ ڊگهي مدت جي سار سنڀال جي خرچن کي پڻ گھٽائي ٿو.

اسٽيل جي جوڙجڪ جي اجزاء جي ترتيب ۽ نشان لڳائڻ

لي آئوٽ اسٽيل جي جوڙجڪ جي تعمير ۾ پهريون قدم آهي. صحيح لي آئوٽ بعد ۾ پروسيسنگ مرحلن دوران مجموعي غلطين کي روڪي ٿو. صحيح لي آئوٽ مجموعي جزو جي معيار ۽ طول و عرض جي درستگي کي يقيني بڻائي ٿو.

لي آئوٽ جي ڪم ۾ انسٽاليشن جي ماپن ۽ ڊرائنگ تي سوراخن جي فاصلي جي جانچ شامل آهي. مزدور 1:1 جي پيماني تي جوڙ ٺاهيندا آهن. اهي هر ساخت جي حصي جي ماپ جي تصديق ڪندا آهن. ٽيڪنيشن ڪٽڻ، موڙڻ ۽ سوراخ ڪرڻ لاءِ ٽيمپليٽ ۽ گيج ٺاهيندا آهن.

مزدور 1:1 پيماني تي لي آئوٽ پليٽ فارمن تي جاميٽري ڊرائنگ جا طريقا استعمال ڪندا آهن. معائني جي درستگي جي تصديق ٿيڻ کان پوءِ، ٽيڪنيشن اسٽيل پليٽن مان ٽيمپليٽ تيار ڪندا آهن. اهي ڪم نمبر، ڊرائنگ نمبر، پارٽ نمبر، مقدار، ۽ سوراخ جي قطر کي نشان لڳائيندا آهن. پوءِ مزدور انهن ٽيمپليٽن ۽ گيجز جي بنياد تي نشان لڳائيندا آهن.

مارڪنگ دوران، آپريٽر مواد ۽ پروسيسنگ جي جڳهن جي تصديق ڪندا آهن. اهي اسٽيل جي مٿاڇري تي ڪٽڻ ۽ سوراخ ڪرڻ جي جڳهن کي نشان لڳائيندا آهن. اهي هر حصي کي واضح طور تي ليبل پڻ ڪندا آهن. ڪم ڪندڙ ٽيمپليٽ ۽ گيج کي منصوبي جي مڪمل ٿيڻ تائين صحيح طريقي سان ذخيرو ڪندا آهن.

لي آئوٽ دوران اهم احتياطن تي ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي. مزدورن کي ملنگ ۽ پلاننگ لاءِ مشيننگ الاؤنس تي غور ڪرڻ گهرجي. ويلڊ ٿيل حصن کي ويلڊنگ جي ڇڪڻ لاءِ الاؤنس جي ضرورت آهي. آپريٽرن کي مواد جي ضايع ٿيڻ کي گهٽائڻ لاءِ نيسٽنگ کي بهتر بڻائڻ گهرجي. ڪٽڻ جا طريقا گهربل ڪٽنگ الاؤنس جو تعين ڪن ٿا.

اسٽيل جي جوڙجڪ جي حصن جي ڪٽڻ

اسٽيل ڪٽڻ جي طريقن ۾ ڪٽڻ، ڇنڊڇاڻ، آرا ڪرڻ، ۽ شعلا ڪٽڻ شامل آهن. ڪٽيل اسٽيل کي ليمينيشن جي خرابين کان پاڪ رهڻ گهرجي. ڪٽيل مٿاڇري تي ڪو به نظر نه ايندڙ دراڙ نه هجڻ گهرجي. مزدورن کي ڪٽيل ڪنارن مان burrs، slag، ۽ spatter هٽائڻ گهرجن.

شعلي جي ڪٽڻ ۽ مشيني ڪٽڻ کي قابل قبول برداشت جي معيارن کي پورو ڪرڻ گهرجي. وڏا ٺاهيندڙ جديد ڪٽڻ جي سامان ۾ سيڙپڪاري ڪن ٿا. ليزر ڪٽڻ جون مشينون طول و عرض جي درستگي کي خاص طور تي بهتر بڻائين ٿيون. پلازما ڪٽڻ جون مشينون پڻ ڪٽڻ جي ڪارڪردگي کي وڌائين ٿيون. جديد سامان پروسيسنگ غلطين کي ±1 ملي ميٽر جي اندر گھٽائي ٿو.

اسٽيل جي جوڙجڪ جي حصن کي سڌو ڪرڻ

اسٽيل جا حصا اڪثر ڪري پيداوار ۽ نقل و حمل دوران خراب ٿي ويندا آهن. مواد جون خاصيتون، ڪٽڻ، ويلڊنگ، ۽ هٿ ڪرڻ انهن خرابين جو سبب بڻجن ٿا. خرابي تنصيب جي درستگي ۽ ساخت جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿي. سڌي ڪرڻ جا عمل انهن انحرافن کي مؤثر طريقي سان درست ڪن ٿا.

ٽيڪنيشن ميڪينيڪل يا ٿرمل طريقن سان اسٽيل جي حصن کي سڌو ڪن ٿا. ميڪينيڪل سڌي ڪرڻ رولنگ مشينن يا پريسن کي استعمال ڪري ٿو. دستي سڌي ڪرڻ ماهر ڪارڪنن پاران ڪنٽرول ٿيل قوت لاڳو ڪري ٿو. شعلا سڌي ڪرڻ ۾ خرابي کي درست ڪرڻ لاءِ مقامي حرارتي استعمال ڪئي ويندي آهي. هر طريقو مخصوص جزو جي شڪلن ۽ خرابي جي سطحن کي پورو ڪري ٿو.

اسٽيل جي جوڙجڪ جي اجزاء جي ايج پروسيسنگ

شيرنگ ۽ فليم ڪٽنگ اسٽيل پليٽ جي ڪنڊن جي جوڙجڪ کي تبديل ڪن ٿا. اهم حصن کي ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ڪنڊ پروسيسنگ جي ضرورت آهي. اسٽيل بيم ۽ ڪرين گرڊر خاص طور تي سخت ڪنڊ معيار جي گهرج ڪن ٿا. ڪنڊ پلاننگ جي کوٽائي 2 ملي ميٽر کان گهٽ نه رهڻ گهرجي.

مناسب ڪنڊ پروسيسنگ ويلڊنگ جي معيار ۽ اسيمبلي جي درستگي کي بهتر بڻائي ٿي. مزدور مشين پليٽ ڪنارن کي مناسب نالن ۾ داخل ڪن ٿا. نالن مڪمل ويلڊ جي دخول ۽ گڏيل طاقت جي حمايت ڪن ٿا. صحيح ڪنڊ جي تياري پڻ ويلڊنگ جي خرابين کي گھٽائي ٿي.

سوراخ ڪرڻ

سوراخ ٺاهڻ ۾ عام طور تي سوراخ ڪرڻ يا ڇُهڻ شامل هوندو آهي. اسٽيل جي ٺاھڻ ۾ سوراخ ڪرڻ سڀ کان عام طريقو رهي ٿو. مزدور دستي طور تي يا سوراخ ڪرڻ واري مشينن کي استعمال ڪندي سوراخ ڪندا آهن. دستي سوراخ ڪرڻ پتلي پليٽن ۽ ننڍن سوراخن جي قطر لاءِ مناسب آهي.

ڊرلنگ اعليٰ درستگي ۽ آپريشنل لچڪ پيش ڪري ٿي. وڏا ٺاهيندڙ جديد ڊرلنگ سامان ۾ سيڙپڪاري ڪن ٿا. هاربن ڊونگان بلڊنگ شيٽس 3D سي اين سي ڊرلنگ مشينون استعمال ڪن ٿيون. اهي مشينون 0.5 ملي ميٽر اندر پروسيسنگ غلطين کي ڪنٽرول ڪن ٿيون.

اضافي سوراخ پروسيسنگ طريقن ۾ ريمنگ ۽ ڪائونٽر سنڪنگ شامل آهن. ريمنگ موجوده سوراخن کي گهربل قطر تائين وڌائي ٿي. ڪائونٽر سنڪنگ بولٽ هيڊ سيٽنگ لاءِ ڊرل ٿيل سوراخن کي تبديل ڪري ٿي. فينش ريمنگ مٿاڇري جي کھردری ۽ طول و عرض جي درستگي کي بهتر بڻائي ٿي.

اسيمبلي

اسيمبلي پروسيس ٿيل حصن کي مڪمل حصن ۾ ڳنڍي ٿي. مزدور تعميراتي ڊرائنگ مطابق حصن کي گڏ ڪن ٿا. حصن جي سائيز ٽرانسپورٽ جي رستن ۽ سائيٽ جي حالتن تي منحصر آهي. سامان کڻڻ جي گنجائش پڻ حصن جي ماپن تي اثر انداز ٿئي ٿي.

اسيمبلي کي مخصوص گهرجن تي عمل ڪرڻ گهرجي. مزدور مستحڪم پليٽ فارمن تي اسيمبلي آپريشن ڪندا آهن. ٽيڪنيشن ڪم شروع ڪرڻ کان اڳ اسيمبلي جي ترتيب تيار ڪندا آهن. مزدور سڃاڻپ نمبرن جي مطابق سختي سان حصن کي گڏ ڪندا آهن. انهن کي هموار حصن لاءِ رخ جي جانچ ڪرڻ گهرجي.

وڏن يا پيچيده حصن کي سيگمينٽ ٿيل اسيمبلي جي ضرورت هوندي آهي. مزدور آخري انضمام کان اڳ سادي يونٽن کي گڏ ڪندا آهن. اسيمبلي کان پوءِ، ٽيڪنيشن حصن کي واضح طور تي ليبل ڪندا آهن. واضح سڃاڻپ ٽرانسپورٽ ۽ انسٽاليشن جي ڪارڪردگي جي حمايت ڪندي آهي.

ويلڊنگ آپريشن

ويلڊنگ اسٽيل جي بناوتن ۾ بنيادي ڪنيڪشن جي طريقي طور ڪم ڪري ٿي. آرڪ ويلڊنگ اسٽيل جي ٺاھڻ ۽ انسٽاليشن منصوبن تي حاوي آهي. عام آرڪ ويلڊنگ طريقن ۾ دستي، پاڻي هيٺ، ۽ گئس سان ڍڪيل ويلڊنگ شامل آهن. خاص ايپليڪيشنن لاءِ اليڪٽرروسليگ ويلڊنگ جي ضرورت هوندي آهي.

ويلڊنگ جي طريقيڪار جي ترقي لاءِ محتاط منصوبابندي جي ضرورت آهي. انجنيئر ويلڊنگ جا طريقا ۽ پيرا ميٽر چونڊيندا آهن. اهي مناسب اليڪٽروڊ، تار ۽ فلڪس چونڊيندا آهن.

دستي آرڪ ويلڊنگ جي پوزيشن ۾ فليٽ، عمودي، اوور هيڊ، ۽ افقي ويلڊنگ شامل آهن. مزدور ڊيزائن جي گهرجن جي بنياد تي مناسب جوائنٽ فارم چونڊيندا آهن. جوائنٽ جي قسمن ۾ بٽ ويلڊ ۽ فليٽ ويلڊ شامل آهن.

پوزيشن ويلڊنگ حصن جي صحيح جڳهه کي يقيني بڻائي ٿي. ٽيڪنيشن مڪمل ويلڊنگ کان اڳ ٽيڪ ويلڊ لڳائيندا آهن. ٽيڪ ويلڊ ڪرنٽ آخري ويلڊنگ ڪرنٽ کان 10 کان 15 سيڪڙو وڌيڪ آهي. مزدور دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن زونن جي ويجهو ٽيڪ ويلڊنگ کان پاسو ڪندا آهن.

گرميءَ کان متاثر علائقن ۾ اڳي گرم ڪرڻ سان ٿڌي ٿيڻ جي رفتار گهٽجي ويندي آهي. اڳي گرم ڪرڻ سان ويلڊنگ کان پوءِ دير سان ٽڪرجڻ کان بچي ويندو آهي. اڳي گرم ٿيل علائقو پليٽ جي ٿولهه کان 1.5 ڀيرا وڌيڪ وڌندو آهي. گهٽ ۾ گهٽ اڳي گرم ڪرڻ جي ويڪر 100 ملي ميٽر کان مٿي رهي ٿي.

ويلڊنگ جي ترتيب جي چونڊ هڪ اهم ڪردار ادا ڪري ٿي. مزدور مرڪز کان ٻاهر ويلڊنگ ڪندا آهن. اهي گهٽ-سکرنج سيمن کان اڳ تيز-سڪرنج سيمن کي ويلڊ ڪندا آهن. سميٽريل ويلڊنگ باقي دٻاءُ کي گھٽائي ٿي. مزدور ٽرانسورس سيمن کان اڳ ڊگهي-سڪرنج سيمن کي ويلڊ ڪندا آهن. ٿلهي پليٽن کي گھڻ-پرت ويلڊنگ جي ضرورت هوندي آهي.

ويلڊنگ کان پوءِ گرمي علاج ويلڊز مان هائيڊروجن کي ختم ڪري ٿو. هي علاج ٿڌي ڀڃڻ کي روڪي ٿو. مزدور ويلڊنگ کان فوري طور تي علاج ڪندا آهن. هولڊنگ جو وقت 25 ملي ميٽر ٿلهي تي هڪ ڪلاڪ جي برابر آهي. شعلي جي گرمي اڪثر ڪري اڳي گرم ڪرڻ ۽ بعد ۾ گرم ڪرڻ جي حمايت ڪري ٿي.

ويلڊ جي معيار جي چڪاس ۾ ظاهري چڪاس شامل آهي. ويلڊ جون مٿاڇريون هڪجهڙيون ۽ خرابين کان پاڪ نظر اچڻ گهرجن. انسپيڪٽر دراڙ، سليگ شامل ڪرڻ، انڊر ڪٽنگ، ۽ برن ٿرو کي رد ڪن ٿا. ويلڊ جي طول و عرض کي ڊيزائن سان ملڻ گهرجي.

غير تباهي ڪندڙ جاچ اندروني ويلڊ جي معيار جو جائزو وٺندي آهي. ريڊيوگرافڪ ۽ الٽراسونڪ جاچ اندروني خرابين کي ڳولي ٿي.

اعليٰ طاقت وارو بولٽ ڪنيڪشن

اعليٰ طاقت وارا بولٽ ڪنيڪشن اسٽيل جي جوڙجڪ جي اهم جوڙن جي طور تي ڪم ڪن ٿا. اهي ڪنيڪشن سهولت، اعتبار، ۽ وڏي لوڊ گنجائش پيش ڪن ٿا. اهي هڪجهڙائي واري قوت جي منتقلي ۽ مضبوط ٿڪاوٽ جي مزاحمت فراهم ڪن ٿا. بولٽن کي استعمال کان اڳ ڪارڪردگي جي ٻيهر چڪاس جي ضرورت آهي. مزدورن کي ٽرانسپورٽ دوران بولٽن کي احتياط سان هٿ ڪرڻ گهرجي. اسٽوريج ايريا سڪل ۽ هوادار رهڻ گهرجن. مزدور روزاني گهرجن مطابق بولٽ جاري ڪن ٿا. غير استعمال ٿيل بولٽن کي ڪم کان پوءِ ڪنٽينرن ۾ واپس اچڻ گهرجي. رابطي جي سطحن کي صاف ۽ خشڪ رهڻ گهرجي. مزدورن کي مينهن دوران انسٽاليشن کان پاسو ڪرڻ گهرجي.

ٽورڪ رنچ کي روزاني ڪيليبريشن جي ضرورت هوندي آهي. انسٽاليشن جوائنٽ سينٽر کان شروع ٿيندي آهي ۽ ٻاهر ڏانهن ويندي آهي. ڪم ڪندڙ بولٽ کي بتدريج سخت ڪندا آهن. بولٽ داخل ڪرڻ جون هدايتون هڪجهڙيون رهڻ گهرجن. ٽورڪ ڪنٽرول ٽائيٽنگ ۾ شروعاتي ۽ آخري ٽائيٽنگ جا مرحلا شامل آهن. شروعاتي ٽورڪ آخري ٽورڪ جي 60 کان 80 سيڪڙو تائين پهچي ٿو. آخري ٽائيٽنگ مڪمل بولٽ پري لوڊ کي يقيني بڻائي ٿي. معياري عملن ۽ سخت ڪنٽرول ذريعي، اسٽيل جي جوڙجڪ جا حصا اعليٰ معيار حاصل ڪن ٿا. مناسب پيداوار حفاظت، استحڪام، ۽ ڊگهي مدت جي ساخت جي ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي ٿي.